Creato per lavorazioni di superfici interne ed esterne e di faccia alle estremità di corpi tubolari fissi non rotanti, non gestibili dalle macchine utensili convenzionali.

Adatto a tutte le più svariate, complesse e precise lavorazioni di tornitura:

• profili ad interpolazione lineare e/o curvilinea.
• Scanalature multilivello.
• Filettature standard e/o rastremate.
• Sfacciature sagomate.

La TOP400 risulta utilissima in tutti i settori tecnologici ed impiantistici, ove siano presenti elementi e corpi tubolari fissi e inamovibili d'ogni genere, che necessitino di essere riparati, innestati, e modificati con spazi d'intervento ridotti o pericolosi.

Per esempio è possibile effettuare:

• sagomature e/o flangiature di estremità, che richiedono particolari innesti o raccordi
• creazione di scanalature multilivello per connessioni a dispositivi
• realizzazione di filettature per le più svariate tipologie di componenti di precisione (per liquidi o gas)

Per facilitare l'utilizzo di questa macchina è stato creato il Sistema Wizard, semplice ed innovativo, che elimina la programmazione in codice e semplifica sensibilmente l'operatività delle persone meno esperte. Il termine informatico “Wizard”, di origine inglese, significa mago e intende sottolineare come l'esecuzione di una procedura, altrimenti molto complessa, possa diventare magicamente semplice, consentendo anche ad utenti non qualificati di diventare degli esperti. Il Wizard è un software accessorio del controller della macchina che, installato nell'applicazione principale del controller, permette all'utente di eseguire operazioni complicate, attraverso una serie di semplici passi successivi. Le sue principali caratteristiche sono: 

• semplicità d'uso 
• esecuzione di operazioni eseguibili all'interno dell'applicazione principale 
• possibilità di "tornare" indietro per modificare le proprie scelte 
• uso di una interfaccia grafica

Il controllo CNC aziona una serie di motori e guide per il movimento controllato e coordinato degli assi della macchina, allo scopo di portare l’utensile nella posizione e nel momento previsti. Il Controllo Numerico impiegato è estremamente essenziale e pratico. La programmazione di base è di tipo ISO. La grafica del pezzo 3D può essere istantaneamente zoomata per verificare i dettagli desiderati. È stato progettato cercando di soddisfare le reali esigenze degli operatori di torni a CNC. Semplice, intuitivo, con una grafica interattiva a display touch screen, può essere utilizzato anche da personale poco esperto in programmazione. Lo standard di programmazione conversazionale permette la realizzazione di profili complessi. Di semplice utilizzo, permette di realizzare percorsi utensile velocemente e direttamente a bordo-macchina, partendo dal disegno quotato. Il CNC dispone della grafica dinamica per la simulazione della lavorazione sul pezzo. L’interfaccia CNC è semplice e intuitiva. Oltre alla possibilità di poter creare i programmi in modalità manuale, è possibile eseguire file creati con programmi CAM sofisticati senza dover digitare righe di comando. Le tre modalità FILE, JOG e MDI sono pienamente integrate e possono essere usate insieme. È possibile aprire un file e visualizzarlo, dare comandi in modalità MDI e passare alla modalità JOG senza limitazioni. Una serie di finestre di impostazione permette di generare, in maniera non ambigua, la lavorazione e di visualizzare la simulazione dei percorsi utensile.