El Wizard System elimina la programación en códigos G/M y simplifica significativamente las operaciones gracias a la posibilidad de utilizar una interfaz gráfica. El asistente permite modificar la velocidad de cualquier parámetro y obtener un nuevo código G simplemente modificando uno de ellos.

Las máquinas herramienta de la serie TOP pueden personalizarse. Los clientes deben proporcionar los detalles y especificaciones geométricas necesarias para permitir al personal técnico diseñar soluciones adecuadas a sus necesidades.

El control CNC activa una serie de motores y guías para el movimiento controlado y coordinado de los ejes de la máquina, con el fin de posicionar la herramienta en el lugar y momento previstos. Ha sido diseñado para satisfacer las necesidades reales de los operadores de tornos CNC.

A continuación se presentan algunas características del panel de control CNC:

• El sistema CNC utilizado es extremadamente esencial y práctico. La programación básica es del tipo ISO. Visualización previa de la trayectoria de la herramienta en 3D, con función de zoom para enfocar los detalles deseados;
• Fácil de usar, permite crear trayectorias de herramienta rápida y directamente en la máquina, a partir del dibujo dimensional;
• La máquina herramienta también puede ser utilizada por personal con poca experiencia en programación. La programación conversacional permite al operador crear perfiles complejos;
• Además de la posibilidad de crear programas en modo manual, es posible ejecutar archivos creados con sofisticados programas CAM sin tener que introducir líneas de comandos;
• Los tres modos FILE, JOG y MDI están totalmente integrados y pueden usarse conjuntamente.Es posible abrir un archivo y visualizarlo, dar comandos en modo MDI y cambiar a modo JOG sin limitaciones;
• Una serie de ventanas de configuración permite generar con precisión el mecanizado y visualizar la simulación de las trayectorias de la herramienta.

¿Qué es?

Las máquinas herramienta CNC de Sir Meccanica están integradas con un sistema de control remoto, que mejora la eficiencia operativa, reduce los tiempos de inactividad y ofrece soporte técnico puntual y específico, respetando al mismo tiempo la privacidad y seguridad de los datos del cliente.

El control remoto del sistema es una solución tecnológica que pone al cliente en el centro, ofreciéndole un servicio de asistencia eficiente y seguro. La comodidad de la gestión remota, unida a diagnósticos eficientes, actualizaciones e implementación de nuevas funciones, se traduce en un valor añadido significativo, ayudando a optimizar la inversión en la máquina CNC y garantizar la máxima productividad y competitividad en el mercado.

Características del sistema

El sistema se basa en una plataforma de software que permite una conexión bidireccional segura entre la máquina CNC y nuestro centro de asistencia; la conexión solo puede ser activada por el cliente mediante credenciales temporales.

El control remoto opera a través de una simple conexión a Internet y, donde no haya conexión por cable, puede configurarse fácilmente gracias a una memoria USB WiFi suministrada (será responsabilidad del cliente asegurar una conexión estable y con el ancho de banda suficiente para el correcto funcionamiento del servicio).

Ventajas operativas principales:

• Prolongación de la vida útil de la máquina
• Soporte técnico proactivo e intervención inmediata: diagnóstico remoto y asistencia de software sin esperas, para preservar la integridad y eficiencia de la máquina a lo largo del tiempo.
• Reducción de costes: se reducen los gastos de desplazamiento del personal técnico.
• Facilidad de uso: la conexión puede ser gestionada fácilmente por el cliente.
• Transparencia: el cliente puede supervisar las actividades realizadas por el técnico durante la sesión remota.

Funciones principales:

 

• Diagnóstico avanzado de fallos: análisis en tiempo real de los parámetros operativos, registros del sistema y posibles códigos de error
• Intervenciones remotas: supervisión del estado de componentes y sensores, y corrección de parámetros; esto permite a nuestros técnicos identificar rápidamente la naturaleza de cualquier fallo o disminución de rendimiento y planificar intervenciones físicas específicas.
• Actualizaciones de software: el firmware, software de gestión, parches de seguridad y nuevas funciones pueden instalarse remotamente.
• Ampliación de funcionalidades: optimización continua del rendimiento mediante la implementación de macros, ciclos de trabajo personalizados y nuevos asistentes de programación.