Sir Meccanica ha diseñado máquinas portátiles seguras y tecnológicamente avanzadas para operaciones de rectificado, mandrinado y torneado de válvulas de cualquier diámetro y profundidad, ya sea en el taller o directamente in situ. Equipadas con cabezales CNC de última generación, estas máquinas herramienta pueden alcanzar cavidades poco profundas y ciegas, operando con precisión micrométrica.

Además, el Wizard System elimina la programación en códigos G/M y simplifica significativamente las operaciones gracias a la posibilidad de usar una interfaz gráfica. El asistente permite modificar la velocidad de cualquier parámetro y obtener un nuevo código G simplemente ajustando uno de ellos.

 

A solicitud, la máquina puede suministrarse con la dotación estándar para realizar todos los trabajos que permite la serie WS, incluido el aporte de soldadura.
Las máquinas WS Full CNC son personalizables; el cliente debe proporcionar detalles y especificaciones geométricas del mecanizado para que el personal técnico pueda personalizar:

• los dispositivos de posicionamiento y anclaje;
• los recorridos de la máquina;
• los elementos portaherramientas.

El panel CNC activa una serie de motores y guías para el movimiento controlado y coordinado de los ejes de la máquina, con el fin de llevar la herramienta a la posición prevista y en el tiempo esperado.Ha sido diseñado para satisfacer las necesidades reales de los operadores de tornos CNC.
Algunas de sus características son:

• El sistema CNC utilizado es extremadamente esencial y práctico. La programación básica es del tipo ISO y la visualización previa 3D de la trayectoria de la herramienta, permite acercamientos para centrarse en los detalles deseados.
• Fácil de usar, permite crear trayectorias de mecanizado directamente en la máquina a partir del dibujo dimensional.
• La máquina puede ser utilizada incluso por personal con poca experiencia en programación. El estándar de programación conversacional permite al operador crear perfiles complejos.
• Además de la posibilidad de crear programas en modo manual, es posible ejecutar archivos generados con sofisticados programas CAM sin tener que escribir líneas de comando.
• Los tres modos FILE, JOG y MDI están totalmente integrados y pueden utilizarse conjuntamente. Es posible abrir un archivo y visualizarlo, dar comandos en modo MDI y cambiar a modo JOG sin limitaciones.
• Una serie de ventanas de configuración permite generar el mecanizado con precisión y visualizar la simulación de las trayectorias de la herramienta.

Los EJES CONECTABLES CON ACOPLAMIENTO CÓNICO son el resultado de una profunda investigación realizada por Sir Meccanica. El objetivo principal de nuestro trabajo de I+D es continuar con el compromiso iniciado hace años sobre acoplamientos de precisión y su resistencia relativa a los esfuerzos mecánicos.

En particular, se han realizado estudios sobre los mecanismos de bloqueo de los acoplamientos cónicos, que se utilizan para montar piezas móviles y fijas capaces de transmitir altos pares de torsión, o para unir componentes axiales delgados, extendidos en longitud y capaces de resistir grandes torsiones y momentos de flexión.

Perfectamente adaptables a longitudes mínimas como indefinidas, el sistema patentado se compone de módulos de diferentes tamaños que, ensamblados, alcanzan la dimensión requerida. De hecho, la modularidad del sistema hace que los productos y tecnologías de Sir Meccanica sean exclusivos.

Las principales ventajas de nuestros ejes son:

• Acoplamiento y desacoplamiento inmediato, para montajes y desmontajes continuos
• Precisión y calidad en el alineamiento coaxial bajo cualquier condición de esfuerzo
• Excelente control de los niveles de interferencia entre las superficies acopladas
• Resistencia al desgaste y a los esfuerzos con el paso del tiempo
• Alta capacidad de transmisión de par
• Coeficientes de seguridad elevados
• Intercambiabilidad

¿Qué es?

Las máquinas herramienta CNC de Sir Meccanica están integradas con un sistema de control remoto que mejora la eficiencia operativa, reduce el tiempo de inactividad y ofrece soporte técnico oportuno y dirigido, respetando la privacidad y la seguridad de los datos del cliente.
El sistema de control remoto es una solución tecnológica que pone al cliente en el centro, ofreciéndole un servicio de asistencia eficaz y seguro. La comodidad de la gestión remota, combinada con diagnósticos eficientes, actualizaciones y nuevas funcionalidades, se traduce en un valor añadido importante, optimizando la inversión y garantizando la máxima productividad y competitividad en el mercado.

Características del sistema

El sistema se basa en una plataforma de software que permite una conexión bidireccional segura entre la máquina CNC y nuestro centro de asistencia; la conexión solo puede ser activada por el cliente mediante credenciales temporales.El control remoto opera a través de una simple conexión a Internet y, cuando no haya conexión por cable, puede configurarse fácilmente gracias a una unidad WiFi USB suministrada (será responsabilidad del cliente garantizar una conexión estable y con ancho de banda suficiente para el correcto funcionamiento del servicio).

Ventajas operativas principales

• Prolongación de la vida útil de la máquina.
• Soporte técnico proactivo e intervención inmediata: para diagnóstico remoto y asistencia de software sin esperas, con el objetivo de mantener la integridad y eficiencia de la máquina en el tiempo.
• Reducción de costes: se eliminan gastos de desplazamiento del personal técnico.
• Facilidad de uso: el cliente gestiona la conexión fácilmente.
• Transparencia: el cliente puede supervisar las actividades realizadas por el técnico durante la sesión remota.

Funciones principales

• Diagnóstico avanzado de fallos: análisis en tiempo real de parámetros operativos, registros del sistema y códigos de error.
• Intervenciones remotas: monitoreo del estado de componentes y sensores, y corrección de parámetros. Permite a nuestros técnicos identificar rápidamente fallos o caídas de rendimiento y planificar intervenciones físicas específicas.
• Actualizaciones de software: el firmware, software de gestión, parches de seguridad y nuevas funcionalidades pueden instalarse a distancia.
• Ampliación de funcionalidades: optimización continua del rendimiento mediante la implementación de macros, ciclos de trabajo personalizados y nuevos asistentes de programación.